填料密封渗漏的原因

　　填料具有一定的弹性，在压紧力作用下能产生一定的径向力并紧密与轴接触。但是填料密封有时也会渗漏，是什么原因呢？
　　1.所用填料太细。如果填料太细，当受到填料压盖的挤压作用时，它本身所能产生的径向形变就很有限，不能起到很好的密封作用。
　　2.填料安装不正确。主要是由于填料切口角度过大或过小，填料切面的接合方式不正确，各圈填料的切口没有错开等原因造成填料安装不正确。
　　3.填料选用不合适。例如，选用的填料不耐介质腐蚀、不耐高压或真空、不耐高温或低温等。
　　4.填料保存不当或超过使用期限，造成老化、干裂或丧失弹性。如果填料绳本身丧失了弹性，当受到填料压盖的挤压作用时，难以发生径向形变，就不能充实泵轴与填料筒内壁之间的间隙。
　　5.泵轴（阀杆）弯曲。泵轴的磨损、弯曲或偏心严重是造成渗漏的重要原因。
　　6.填料润滑剂选用不当或失效。用于浸渍填料绳的润滑剂一定要具有良好的保持性能、润滑性能和成膜性能。当润滑剂选用不当或失效时，填料绳得不到润滑剂的浸润，纤维之间的空隙就得不到密封，泵轴转动时也得不到充分润滑。若填料老化、干裂就表明填料润滑剂已经失效。
　　以上是填料密封渗漏的原因，希望能给用户帮助。